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煉鋼系統(tǒng)

煉鋼廠以轉(zhuǎn)爐高效化、潔凈化和智能化冶煉為目標，采用自動化煉鋼、全熱裝、全連鑄及鋼包吹氬、保護澆注、干法（LT）除塵、煤氣回收等現(xiàn)代冶煉及控制技術(shù)，強化冶煉操作，加快冶煉節(jié)奏，縮短冶煉周期，提高鋼水成分、溫度雙命中率，實現(xiàn)了鐵水全熱裝、鋼水全連鑄、鋼坯全熱送、煤氣全回收和負能煉鋼，實施煙塵在線監(jiān)測達標排放，使鋼水質(zhì)量更凈、鋼坯質(zhì)量更優(yōu)、環(huán)境質(zhì)量更好。

煉鐵系統(tǒng)

煉鐵廠堅持“高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、環(huán)保”十字方針，采用高爐BPRT煤氣余壓透平、噴煤、富氧等先進生產(chǎn)工藝及西門子PLC集中化全自動控制系統(tǒng)，對高爐出鐵場、爐頂除塵、槽下除塵、熱風爐煙氣脫硫進行全面改造，實施煙塵在線監(jiān)測達標排放，高爐煤氣、水、渣資源全部回收再利用，鐵水全熱裝，實現(xiàn)了清潔化生產(chǎn)。推行精益化管理和標準化操作，高爐經(jīng)濟技術(shù)指標達到鋼鐵行業(yè)先進水平，實現(xiàn)了安全、環(huán)保、節(jié)能、增產(chǎn)和高效的目標。

軋鋼系統(tǒng)

軋鋼系統(tǒng)采用哈爾濱飛機制造、南高精、德國西馬克、意大利達涅利（HTC）集團等國內(nèi)外知名企業(yè)制造的現(xiàn)代先進技術(shù)裝備及現(xiàn)代雙蓄熱式加熱、四切分軋制、雙通道軋制、交流變頻、油氣潤滑、控軋控冷及節(jié)能環(huán)保、智能控制技術(shù)生產(chǎn)各種規(guī)格的優(yōu)質(zhì)高強盤螺和螺紋鋼。以“今日質(zhì)量，明日市場，全員參與，科學管理”為質(zhì)量目標，精細管理、精準操作，致力于打造“豫閩”優(yōu)質(zhì)建筑用鋼品牌。

輔助系統(tǒng)

公司擁有變電站2座、制氧機4套、煤氣發(fā)電機組2套、余熱發(fā)電機組1套、污水處理設(shè)施2套、鋼渣處理設(shè)施1套等公輔設(shè)施，為公司集約化生產(chǎn)提供水、電、氣支撐。采用熒光分析儀、直讀光譜分析儀、原子吸收分光光度計、紅外碳硫儀、可見光分光光度計、萬能試驗機、彎曲試驗機等檢測設(shè)備，對在線原(燃)料、半成品、產(chǎn)品進行全過程檢驗和質(zhì)量控制，并通過國家試驗室認可。。

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